2013年5月份，云南通海县一家氮肥厂购买了公司一台罗茨风机，用于煤气加压。当时，用户在与我章鼓公司签订技术协议的时候，提出他们备有一台功率相同的六级电机，但是我们公司配置的是八级电机，为了能把这台电机用上，给客户节省费用，章鼓公司的技术部门通过设计，将风机的传动方式采用了皮带传动，电机的转速由每分钟980转降至730转。

但设备使用不到两个月就出现机体振动大的问题。得知这一情况，章鼓售后服务部立刻作出反应，第一时间安排技术人员现场处理。到了现场开启罗茨风机试验，罗茨风机运行转动灵活、声音正常，初步排除了轴承、齿轮的问题，但是风机的确振动偏大，停车后开始分步骤查找引起风机振动的原因。

首先检查罗茨风机的进出口管道是否支撑加固？连接风口处有没有弹性接头？然后检查出口管道连接与加固，确认都没有问题。再次开启风机，用手持式测振仪测得风机各部位振动值为：水平17.6mm/s，垂直13mm/s ，轴向5.2 mm/s。按照《罗茨风机制造标准》中的规定不能超过11.2 mm/s，现场的实测值远远超过了规定的标准，停车后继续分析问题的根源！首先将进出口断开，检查罗茨风机各个部位的间隙是否有变动？在章鼓公司每台罗茨鼓风机出厂前都必须做性能实验，并且实验后还要再次测量各部位的间隙，各项性能合格后方能出厂。通过测量后各部位间隙没问题，排除罗茨风机自身原因。随后检查皮带，因为罗茨风机的振动与皮带的平行度、涨紧度也有关系。再次排除后，应考虑罗茨鼓风机的基础或底座是否有问题？章鼓技术人员采取把二次灌浆的基础砸开，一点一点的查找，在松开地脚螺栓后发现底座横向往上翘了3毫米。原因终于找到了，用户在安装风机时，没有将风机底座找平，就用地脚螺栓将风机硬性固定，导致风机的整体底座变形，最终引起振动。处理的方法是将地脚螺栓全部松开，重新找正，一边测量一边紧固螺栓，最后风机每个角的振动值都降至11.2 mm/s以下，问题解决。

最后分析：用户在安装罗茨风机整体底座时，一定要先将底座找平、找正，并且底面与基础间要用调整垫铁填实，再进行二次灌浆。如果底座与基础之间有缝隙，强行用地脚螺栓拉紧，会导致底座变形，从而引起风机的振动 。